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连铸机润滑脂的应用

2015-03-04

连铸机润滑脂应用范围:

        润滑脂于连铸设备各部位的轴承、剪机轴承、电炉炉耳轴承、钢水包大包回转台齿轮和轴承的润滑。

连铸机工况情况:

        (1)高温:连铸机开浇时钢水的温度在1550℃以上,经过结晶冷却出来的板坯温度大约在1200-1300℃,通过弧形夹送二次冷却形成板坯的表面温度在800℃以上,其辐射热使输送辊道两端轴承座温度达到200℃左右,输送辊道轴承承受长时间的高温烘烤。这些高温通过传导、对流、辐射将热量传递给轴承中的润滑脂,润滑脂的高温性能不好将会发生流失、轴承干涸失效,从而影响系统运转。

        (2)多尘:生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣等侵蚀设备,造成设备运行中可能出现的磨料,加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的密封性能可防止灰尘进入轴承润滑空间,减轻磨料磨损。

        (3)多水:钢坯在输送过程中,大量冷却水喷淋至钢坯上、夹送辊道轴承内及润滑表面,产生大量的蒸汽、氧化铁皮,它们随水进入轴承和润滑面,引起轴承损坏、卡咬,油脂流失。润滑脂的防水性能,可有效解决此问题。

       (4)低速重载:连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速一般为0.3-2m/min。

连铸设备对润滑脂的要求:

        (1)耐高温性:在连铸过程中,钢坯温度高,需润滑脂具有耐高温性,润滑脂必须有较高的滴点,在高温下不易软化流失,保证轴承良好的润滑。

       (2)抗氧化性好:润滑脂在高温状态下,氧化性能良好。

       (3)泵送性:润滑脂在长距离管路泵送,从储脂罐到分配器至各润滑点,输送压力稳定,保证各润滑点供油稳定,要求润滑脂具有良好的泵送性。

       (4)抗水性:润滑脂在大量水淋情况下产生大量蒸汽的条件下,不乳化、不影响润滑性能,并保持较好的粘附性、不易被水冲走。

津冠连铸机专用润滑脂产品特性:

       (1)优良的高温性:为保证轴承在高温下具有良好的润滑性能,该润滑脂采用了高温稠化剂稠化高粘度基础油,使本产品具有良好的高温性能。

       (2)优良的泵送性:在输送管线长和低温条件下,润滑脂具有优良的流动性,能够保证润滑点的润滑。

       (3)优良的抗水性:与水接触、甚至与水混合后润滑脂不流失,不变稀,润滑性不降低,而且仍有很好的防护性。

       (4)适宜的基础油粘度:基础油粘度太高,易于形成动压油膜,油膜较厚,承受负荷能力大,但产生的摩擦热较大,轴温升高且不易于集中供脂;粘度太低,形成的油膜薄,承受负荷能力小,易于磨损。因此选择了适宜的粘度以保证一定的油膜厚度。